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聚四氟乙烯于19℃以上的溫度時(shí)，其晶格距離會(huì)變大，使預(yù)成形制品變形，終導(dǎo)致燒結(jié)的制品內(nèi)部存在開(kāi)裂。 327℃是聚四氟乙烯的熔點(diǎn)，嚴(yán)格地說(shuō)，在此溫度以上時(shí)，結(jié)晶結(jié)構(gòu)消失，轉(zhuǎn)變?yōu)橥该鞯臒o(wú)定形凝膠狀態(tài)，并伴隨比體積增大25%。這種凝膠狀熔體粘度，在360℃時(shí)高達(dá)1010~1011Pa.s,仍然不能流動(dòng)。該特性決定了聚四氟乙烯不能采取一般的熱塑性樹(shù)脂相同的方法（如熔融擠出），進(jìn)行成型加工，而是用類(lèi)似的粉末冶金的加壓與燒結(jié)相結(jié)合的方法加工。由于聚四氟乙烯的導(dǎo)熱率低，熔點(diǎn)上下溫度時(shí)體積變化較大，所以在燒結(jié)過(guò)程中，在熔點(diǎn)附近加熱速率必須緩慢，以使制品內(nèi)外溫度均勻；不然會(huì)造成制品內(nèi)部存在應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)甚至開(kāi)裂。 聚四氟乙烯結(jié)晶度的大小，對(duì)電線的物理性能和力學(xué)性能有一定的影響。通常，結(jié)晶度大，聚四氟乙烯的密度也大，物理力學(xué)性能有所提高;反之則小。所以在加工過(guò)程中應(yīng)對(duì)聚四氟乙烯的結(jié)晶度加以控制。 聚四氟乙烯的結(jié)晶度與分子量的大小和燒結(jié)后的冷卻速度有關(guān)。在相同的冷卻速率下，分子量越小，越易結(jié)晶，結(jié)晶速度也越高，在分子量相同情況下，其緩慢的冷卻速度，有助于大分子的重結(jié)晶，因此制品的結(jié)晶度高。高可達(dá)75%左右，如果迅速的冷卻，能阻止無(wú)定形凝膠的重結(jié)晶，結(jié)晶度小，但即使是快的冷卻速度，其結(jié)晶度一般也在50%左右。所以冷卻速率不同，燒結(jié)后的聚四氟乙烯結(jié)晶度通常在50%～70%之間，在310℃～315℃溫度范圍內(nèi)有大的結(jié)晶速度。聚四氟乙烯模具是推擠工藝的關(guān)鍵部件，在某種程度上，模具的設(shè)計(jì)和制作水平?jīng)Q定了工藝水品的高低。 2.5.2.1陽(yáng)模 推擠壓力與陽(yáng)模的錐角成正比，因此通常的陽(yáng)模錐角不超過(guò)20°.陽(yáng)模錐角小，減小推擠壓力有利于絕緣外徑的穩(wěn)定，對(duì)于厚壁絕緣這種作用更為明顯。陽(yáng)模承線應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂的性能及產(chǎn)品適當(dāng)?shù)倪x擇，承線長(zhǎng)有利于絕緣外徑的穩(wěn)定，使表面光滑，但不利于助劑揮發(fā)。其次，陽(yáng)模錐角內(nèi)表面的光潔度是高速高壓縮比擠出的關(guān)鍵。 2.5.2.2陰模 聚四氟乙烯的陰模的內(nèi)孔要根據(jù)線芯結(jié)構(gòu)（單線或絞線）及具體情況進(jìn)行選擇，過(guò)小，會(huì)使線芯不易順利穿過(guò)，過(guò)大會(huì)造成“倒料”，使擠出不能順利進(jìn)行。在使用過(guò)程中，注意陰模經(jīng)常會(huì)被線芯磨損，應(yīng)及時(shí)修整或更換，否則會(huì)影響擠出的質(zhì)量。 2.5.3推機(jī)絕緣 把坯料裝入擠壓機(jī)的料筒中進(jìn)行冷擠。為了使推擠時(shí)纖維化均勻，對(duì)模具及缸筒應(yīng)適當(dāng)?shù)募訙�。一般模具溫度一般控制�?0℃～60℃缸筒溫度30～35℃，擠壓成型時(shí)陽(yáng)模承線的入口處和陰模之間必須留有間隙。如果間隙太小，樹(shù)脂叢模子里向外泳流時(shí)，受到過(guò)分的剪切，大分子過(guò)分的纖維化，造成橫向強(qiáng)度不夠，這是造成縱向開(kāi)列的重要原因，容易引起絕緣電線的晃動(dòng)及產(chǎn)生絕緣內(nèi)裂紋現(xiàn)象以及絕緣“套管”現(xiàn)象。反之，如果間隙太大，樹(shù)脂流速減慢，，從而引起樹(shù)脂流動(dòng)性降低，樹(shù)脂在線芯上的包復(fù)壓力增加，包復(fù)緊密，表面光滑，但是往往由于這種包附力太大，樹(shù)脂從模子里向外涌流時(shí)，一般容易引起所謂的“葫蘆”以及線芯“松花”現(xiàn)象。使推擠難以順利進(jìn)行，所以合理控制推擠壓力特別重要。
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